C. Jentner GmbH | Metallveredelung

Schüttgutbeschichtung für Kleinteile aus Edelstahl und Buntmetallen

Trommelgalvanik

Trommelgalvanik

Schüttgut im rotierenden Korb – gleichmäßig beschichtet

Bei der Trommelgalvanik (Barrel Plating) werden Kleinteile als Schüttgut in einen perforierten Trommelkorb gegeben, der sich durch die Galvanikbäder dreht. Die Eigenrotation sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig mit dem Elektrolyten in Kontakt kommen – ohne Einzelhandling, ohne manuelles Einspannen. Wir legen das Verhältnis zwischen Trommelgröße und Füllmenge auf Basis der Bauteilgeometrie fest, damit die Teile ohne mechanische Überbeanspruchung gleichförmig beschichtet werden. Typische Einsatzbereiche sind unter anderem Automotive, Elektronik und Maschinenbau.

  • Bauteil-Länge: 0,25 mm bis 10 cm
  • Bauteil-Durchmesser: max. 1 cm
Einbringen von Kleinteilen in die Trommelgalvanik-Anlage der C. Jentner GmbH in Pforzheim
Mitarbeiter an der manuellen Trommelgalvanik-Anlage

Basismetalle

In der Trommelgalvanik verarbeiten wir Kleinteile aus unterschiedlichen Werkstoffen der Serienproduktion.

  • Edelstahl
  • Buntmetalle
Glänzende Metalloberfläche nach mechanischer Nachbehandlung

Mechanische Behandlungs­methoden

Neben der galvanischen Beschichtung bieten wir zwei mechanische Verfahren zur Vor- und Nachbehandlung von Schüttgutteilen an.

  • Trowalisieren: Die Bauteile werden zusammen mit Schleifkörpern in einer Vibrationsanlage bewegt. Die Relativbewegung entgratet die Teile, verrundet Kanten und glättet die Oberfläche. Das Verfahren eignet sich für große Stückzahlen und lässt sich vor oder nach der Beschichtung einsetzen.
  • Schüttelfasspolieren: Bauteile und Poliermittel rotieren gemeinsam in einer Trommel. Sie werden dabei an der Trommelwand hochgetragen und gleiten anschließend durch die Schwerkraft wieder nach unten. Der Prozess verläuft schonender als das Trowalisieren und eignet sich besonders für empfindlichere Teile. So lässt sich beispielsweise eine matte Zinn-Oberfläche im Anschluss glänzend polieren.

Trommelgalvanik im Kleinformat

Galvamin und Galvatwin für Prototypen und Kleinserien

Für Prototypen, Kleinserien und kleine Stückzahlen setzen wir mit Galvamin und Galvatwin eine kompakte Form der Trommelgalvanik ein. Damit lassen sich auch einzelne Prototypen galvanisch beschichten, bevor eine größere Serie startet.

Entscheidend ist hier die Bauteil-Länge: Sie darf höchstens 4 cm betragen, der Durchmesser maximal 0,5 cm. Nach unten liegt das kleinste verarbeitbare Maß bei 0,11 mm. Dabei kommen dieselben Elektrolyte wie in der regulären Trommelgalvanik zum Einsatz.

  • Bauteil-Länge: max. 4 cm
  • Bauteil-Durchmesser: max. 0,5 cm
  • Bauteil-Mindestmaß: 0,11 mm

Vorteile der Trommelgalvanik

Wirtschaftlich für große Stückzahlen

Das Verfahren beschichtet viele Kleinteile gleichzeitig als Schüttgut; manuelles Einspannen und Einzelkontaktierung entfallen.

Gleichmäßige Schichtverteilung

Durch Rotation werden alle Teile gleichmäßig mit dem Elektrolyten in Kontakt gebracht. Wir stimmen Trommelgröße und Füllmenge auf die Bauteilgeometrie ab.

Große Losgrößen in einem Durchlauf

Größere Losgrößen lassen sich in einem Durchlauf bearbeiten, ohne zusätzliche Rüstzeiten oder manuelle Eingriffe.

Langjährige Erfahrung

Trommelgalvanik gehört seit 2011 zum Verfahrensprogramm der C. Jentner GmbH.

Lückenlose Dokumentation

Jede Charge wird digital erfasst: Schichtdicken im µm-Bereich, Badreihenfolge und Prozesskennzahlen sind vollständig nachvollziehbar.

Normgerechte Fertigung

Unsere Managementsysteme sind nach DIN EN 9100, DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert, Grundlage für die Belieferung sicherheitskritischer Branchen wie Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik.

Typische Produkte in der Trommelgalvanik

Trommelgalvanik eignet sich für kleine, robuste Bauteile, die in großen Stückzahlen gefertigt werden und mechanischen Kontakt im Trommelkorb tolerieren. Kunden lassen bei uns beispielsweise Schrauben und Muttern verzinnen oder Kleinteile vergolden.

Drehteile Stanzteile Stecker & Steckverbinder Schrauben & Muttern Niete Federn Stifte & Bolzen Befestigungselemente Kleinteile aus der Serienproduktion

Alexander Schwengler | Vertrieb

alexander.schwengler@jentner.de | +49 7231 418094-48

Trommelgalvanik anfragen

Teilebeschreibung, Materialangabe und gewünschte Oberfläche genügen als Einstieg. Wir prüfen Verfahrenseignung und Chargierbarkeit und geben auf dieser Basis ein Angebot ab.

Häufige Fragen

Das fragen Kunden

Trommelgalvanik (Barrel Plating), auch als Schüttgutgalvanik bezeichnet, ist ein galvanisches Beschichtungsverfahren, bei dem Kleinteile als Schüttgut in einem perforierten, rotierenden Trommelkorb durch Galvanikbäder geführt werden. Die Eigenrotation sorgt für gleichmäßigen Elektrolytkontakt an allen Teilen, ohne Einzelhandling. Das Verfahren ist für robuste Kleinteile aus Edelstahl und Buntmetallen ausgelegt. Die C. Jentner GmbH betreibt Trommelgalvanik seit der Gründung im Jahr 2011.

Trommelgalvanik eignet sich für kleine, robuste Schüttgutteile, die mechanischen Kontakt im rotierenden Korb tolerieren. Typische Teile sind Drehteile, Stanzteile, Stecker, Schrauben, Muttern, Niete, Federn, Stifte und Befestigungselemente. Die Bauteil-Länge liegt bei maximal 10 cm, der Durchmesser bei maximal 1 cm, das kleinste verarbeitbare Maß bei 0,25 mm. Teile mit empfindlichen Oberflächen oder komplexen Geometrien werden in der Gestellgalvanik bearbeitet.

Nein, für Aluminium bietet die C. Jentner GmbH keine Trommelgalvanik an. Für Aluminiumbauteile steht die Gestellgalvanik zur Verfügung, das einzige unserer drei Verfahren, das dieses Basismaterial verarbeitet.

Das sinnvolle Chargengewicht hängt von Teilegröße und -form ab. Wir legen das Verhältnis zwischen Trommelgröße und Füllmenge auf Basis der Bauteilgeometrie fest, um eine gleichmäßige Schichtverteilung zu gewährleisten.

Wir bieten in der Trommelgalvanik Gold, Silber, Palladium, Sulfat-Nickel, Sulfamat-Nickel, Zinn matt, Kupfer cyanidisch sowie Passivierung auf Thiol-Basis oder auf Zinn-Basis an.

Buntmetalle sind eine Gruppe der Nichteisenmetalle. Dazu zählen reine Metalle wie Kupfer, Zink, Zinn, Blei, Nickel, Cadmium und Kobalt sowie Legierungen wie Messing (Kupfer-Zink), Bronze (Kupfer-Zinn) und Rotguss. Sie unterscheiden sich von Eisenmetallen wie Stahl und Edelstahl vor allem in Leitfähigkeit und Korrosionsverhalten.

Bei der Trommelgalvanik werden Kleinteile als Schüttgut in einem rotierenden Korb beschichtet – wirtschaftlich bei großen Stückzahlen kleiner, robuster Teile.

Bei der Gestellgalvanik wird jedes Teil einzeln an einem Gestell befestigt, geeignet für größere Teile, empfindliche Geometrien und selektive Beschichtungen.

Teilebeschreibung, Materialangabe und gewünschte Oberfläche genügen als Einstieg: per E-Mail an galvanik@jentner.de oder telefonisch unter +49 7231 28098-0. Wir prüfen Verfahrenseignung und Chargierbarkeit und geben auf dieser Basis ein Angebot ab.

Trommelgalvanik eignet sich für robuste Schüttgutteile in großen Chargenmengen, bei denen gleichmäßige Beschichtung ohne Einzeleinspannung ausreicht – z. B. Schrauben, Stifte, Stanzteile. Bandgalvanik kommt zum Einsatz, wenn Stanz- oder Vollbänder kontinuierlich beschichtet werden sollen, selektiv auf definierten Flächenbereichen oder vollflächig.

Ja. Schüttelfasspolieren glättet die Oberfläche durch das Zusammenspiel von Poliermittel und Bauteilen in der rotierenden Trommel. Eine matte Zinn-Oberfläche lässt sich auf diesem Weg beispielsweise nachträglich glänzend polieren.

Ja, für Prototypen, Kleinserien und kleine Stückzahlen setzen wir mit Galvamin und Galvatwin eine kompakte Form der Trommelgalvanik ein. Entscheidend ist hier die Bauteil-Länge: Sie darf höchstens 4 cm betragen, der Durchmesser maximal 0,5 cm. Nach unten liegt das kleinste verarbeitbare Maß bei 0,11 mm.

Trommelgalvanik bei der C. Jentner GmbH

Wir sind Metallveredelungs-Spezialist mit Sitz in Pforzheim und betreiben Trommelgalvanik (Barrel Plating) seit der Unternehmensgründung im Jahr 2011. Das Verfahren ist auf Schüttgutteile aus Edelstahl und Buntmetallen ausgelegt. Im rotierenden Trommelkorb durchlaufen die Teile die Galvanikbäder; die Rotation sorgt für gleichmäßigen Elektrolytkontakt ohne manuelles Einspannen.

Verfügbare Oberflächen sind Gold, Silber, Palladium, Sulfat-Nickel, Sulfamat-Nickel, Zinn matt, Kupfer cyanidisch sowie Passivierung auf Thiol-Basis oder auf Zinn-Basis. Unsere Managementsysteme sind nach DIN EN 9100 (Luft- und Raumfahrt), DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert. Für Bandmaterial und Stanzgitter bieten wir ergänzend Bandgalvanik an; für Einzelteile mit einem Warenfenster bis 800 × 600 mm steht Gestellgalvanik zur Verfügung. Eine verfahrensübergreifende Übersicht bietet die Leistungsseite.