Galvanisch palladinieren

Palladiniert werden unter anderem Teile aus Buntmetallen wie Kupfer oder Messing und aus Edelstahl, in der Gestellgalvanik auch aus Stahl. In der Trommel verarbeiten wir sie als Schüttgut, in der Gestellgalvanik Bauteile innerhalb eines Warenfensters bis 800 × 600 mm. Gestellware lässt sich auch selektiv mit Palladium beschichten.

Reines Palladium wird wegen der Neigung zu Wasserstoffversprödung meist dünn aufgetragen. Wie stark die Schicht ausfällt, stimmen wir je nach Anwendung ab, von dekorativen Zwecken bis zu elektrischen Kontakten in der Elektronik.

Beschichtet werden Edelstahl und Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze. In der Gestellgalvanik kommen Stahl, Hochleistungswerkstoffe wie AlBeMet und als Trägerwerkstoff auch Aluminium hinzu. Für einen stabilen Schichtverbund wird in der Regel eine Zwischenschicht aus Nickel aufgebracht, die zugleich als Diffusionssperre gegen das Grundmaterial wirkt.

In der Trommel liegen Kleinteile lose in einem rotierenden Behälter und werden dort gemeinsam palladiniert, was sich für große Serien gleichförmiger Schüttgutteile anbietet. Für das Gestellverfahren wird jedes Werkstück mit Draht am Gestell befestigt. Selbst empfindliche Teile und komplizierte Geometrien erhalten so eine präzise Palladiumschicht. Wir palladinieren in beiden Verfahren.

Palladium bietet eine mit Gold vergleichbare Beständigkeit gegen Oxidation und die meisten Säuren, ist dabei aber deutlich härter. Als Zwischenschicht unter einer dünnen Goldschicht verhindert es außerdem, dass Bestandteile des Basismaterials bis in das Gold vordringen. Diese Kombination reduziert den Edelmetalleinsatz gegenüber massiven Hartgoldschichten, ohne die Kontaktsicherheit zu verringern.

Kupfer aus dem Grundmaterial kann mit der Zeit durch eine dünne Edelmetallschicht an die Oberfläche diffundieren und diese verfärben. Eine Zwischenschicht aus Palladium kann diese Diffusion verlangsamen und so eine darüberliegende Goldschicht länger schützen. Wie wirksam die Sperre ist, hängt unter anderem von Temperatur, Gefüge und Aufbau der Beschichtung ab.

Ja. In der Gestellgalvanik decken wir alle Bereiche ab, die kein Palladium erhalten sollen, und beschichten nur die gewünschten Flächen. Bei Bauteilen mit klar definierten Funktionsflächen rechnet sich das, weil weniger Edelmetall verbraucht wird.

Galvanische Palladiumbeschichtungen kommen vor allem in der Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie im Automotive-Bereich zum Einsatz. Gefragt sind sie bei Bauteilen, die sicher kontaktieren, wenig verschleißen und dabei mit möglichst wenig Edelmetall auskommen sollen.

Unsere Produktion misst die Palladiumdicke per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA). Abgelegt werden die Messprotokolle in der Produktionsdokumentation, Auftraggeber können sie auf Wunsch anfordern.

Palladium-Anfragen senden Sie uns per E-Mail, alternativ erreichen Sie uns telefonisch. Wichtig für eine belastbare Kalkulation sind der Verwendungszweck, das Basismaterial, die Teilgeometrie und die gewünschte Schichtdicke. Im nächsten Schritt erhalten Sie unser Angebot, verbunden mit einer Verfahrensempfehlung für die Palladiumbeschichtung.