Als Pforzheimer Familienunternehmen in zweiter Generation bringen wir über 50 Jahre Erfahrung in der Oberflächenveredelung mit.
Wer wir sind
Menschen und Team
C. Jentner GmbH
Rund 50 Mitarbeitende, ein Standort in der Goldstadt Pforzheim – hier laufen Prozesse, Analytik, Auftragsabwicklung und Kundenbetreuung zusammen. Kurze Wege zwischen Produktion, Qualitätsmanagement und Vertrieb sowie ein eingespieltes Team sichern schnelle Reaktionszeiten, auch bei komplexen Bauteilen oder engen Terminen.
Chris Jentner führt das Pforzheimer Familienunternehmen in zweiter Generation, seit 2024 gemeinsam mit Tobias Kleiber in der Geschäftsführung.
Unsere Geschichte
Zehn Meilensteine seit 1974
Vom Chemikalienlieferanten für dekorative Metallveredelung (1974) haben wir uns in zwei Generationen zu einem technisch ausgerichteten, vollständig digitalisierten Galvanikbetrieb mit Trommel-, Gestell- und Bandgalvanik entwickelt – und bauen aktuell Kapazität und Fläche weiter aus.
Die Anfänge
Kurt Jentner gründet das Unternehmen und beliefert insbesondere Juweliere und Goldschmiede mit Kleingalvanikanlagen und Chemikalien.
Übernahme durch die zweite Generation
Chris Jentner übernimmt von seinem Vater Kurt Jentner die Geschäftsführung und wird alleiniger Inhaber des Unternehmens.
Einstieg in die Lohngalvanik
Der Aufbau eigener Trommel- und Gestellgalvanik erschließt den dekorativen Sektor.
C. Jentner GmbH
Wir entstehen als eigenständige Gesellschaft, positioniert als Metallveredelungs-Spezialist mit Fokus auf Lohngalvanik. Der Chemikalienhandel und der Vertrieb von Kleingalvanik-Anlagen verbleiben bei der heutigen Schwestergesellschaft Jentner Plating Technology GmbH.
Einstieg in die technische Galvanik
Die Galvanik der C. Hafner GmbH + Co. KG wird übernommen. Damit erweitert sich das Leistungsspektrum um die technische Galvanik.
Strategische Neuausrichtung
Der Schwerpunkt verschiebt sich strategisch von dekorativen zu technischen Oberflächen. Parallel dazu rückt die Digitalisierung der Produktion in den Fokus. Aus dieser Weichenstellung entsteht später die patentierte UWB-Ortung, die jeden Warenträger in Echtzeit lokalisiert und Prozessschritte direkt an den Anlagen auslöst.
Neubau und KI-Aufbau
Der Neubau am Standort umfasst ein Betriebsrestaurant, die Gestellgalvanik und Raum für weitere Produktionserweiterungen. Parallel startet der Aufbau von Jentner AI.
Erweiterte Geschäftsführung
Tobias Kleiber tritt in die Geschäftsführung ein. Der ausgebildete Oberflächenbeschichter und staatlich geprüfte Techniker verantwortet die technischen Bereiche und bringt langjährige internationale Erfahrung aus der Galvanotechnik mit.
Zertifizierung und Bandgalvanik
Mit dem nach DIN EN 9100 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem erfüllen wir eine wichtige Voraussetzung für Aufträge in Luft- und Raumfahrt sowie Defense. Parallel dazu erweitert die Bandgalvanik das Portfolio, und KI-gestützte Anwendungen kommen in der Produktion zum Einsatz.
Qualitätsmanagementsystem zertifiziert
nach DIN EN 9100, gültig bis 10/2028
KI-generiertes BildKapazitätsausbau
Die Bestellung der zweiten Bandanlage, der Rollout von Jentner AI entlang der Wertschöpfungskette und der Erwerb des Nachbargrundstücks erweitern Kapazität und Fläche.
Digitalisierung, Nachhaltigkeit, Anstand
Unternehmens-DNA
DNA ist bei uns ein Akronym. Drei Grundwerte prägen jede Entscheidung im Betrieb: Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Anstand. Sie sind der rote Faden hinter allem, was in der Fertigung, im Qualitätsmanagement und in der Zusammenarbeit mit internen und externen Partnern passiert.
Digitalisierung
Handwerk beherrschbar machen
Digitalisierung ist der Hebel, mit dem handwerklich geprägte Prozesse in Galvanik und Qualitätssicherung ebenso wie administrative Abläufe in Vertrieb und Buchhaltung transparent und skalierbar werden. Der Anspruch: Jeder Prozessschritt lässt sich messen, dokumentieren und personenunabhängig reproduzieren.
Unter dem Dach Jentner AI arbeiten mehrere eigenentwickelte Module zusammen. Ihre Datenbasis lässt uns flexibel auf individuelle Anforderungen reagieren und sichert verlässlich kurze Lieferzeiten.
- Automatisierte Arbeitspläne: Aufträge entstehen systemgestützt und werden mit den passenden Prozessparametern freigegeben.
- Digitale Produktionsakte: Alle Produktionsdaten laufen in einer digitalen Akte zusammen. Gestützt wird sie durch die Warenträger-Ortung in Echtzeit, die die Position jedes Gestells und jeder Trommel erfasst.
- Bad-Überwachung: Auffälligkeiten werden unverzüglich gemeldet, sodass die Parameter innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs bleiben.
Nachhaltigkeit
Kreislaufdenken
Für uns beginnt Nachhaltigkeit im Prozess. Ansatzpunkte sind u. a. Strombedarf, Chemikalienverbrauch und Kreislaufführung – Prozessgrößen, die im Betrieb konkret gemessen werden. Investitionen fließen in Anlagen und Infrastruktur, die diese Größen bewegen.
- Photovoltaikanlagen: Auf den Firmengebäuden sind 300 kWp installiert, 2025 lag der Ertrag bei rund 245 MWh.
- Abwasseraufbereitung: Im Kreislaufsystem werden 505 m³ Wasser pro Jahr wiederverwendet. Eine Einleitung aus der Produktion ins öffentliche Netz findet nicht statt.
- Energieeffizienz: Wärmepumpen, Verdampferanlagen und Wärmerückgewinnung reduzieren den Ressourcenbedarf im laufenden Betrieb. Parallel dazu wird der Fuhrpark auf E-Mobilität umgestellt, aktuell sind 12 Elektrofahrzeuge und 12 Ladesäulen im Einsatz.
Anstand
Haltung im Umgang
Anstand beschreibt, wie wir intern wie extern mit Menschen umgehen. Getragen wird er von Verlässlichkeit, Transparenz und Ehrlichkeit, gegenüber Mitarbeitenden ebenso wie gegenüber Kunden, Lieferanten, Behörden und Ämtern. Nach innen heißt das: nach Möglichkeit unbefristete Arbeitsverträge, ein Betriebsrestaurant mit frisch zubereitetem Mittagessen, kostenfreie Getränke und Ausbildungsplätze in der Galvanik und der Verwaltung.
Nach außen zeigt sich Anstand am Bauteil. Kunden kommen mit Aufträgen zu uns, oft aber auch mit Fragen: Welche Oberfläche passt, was hält, was ist technisch umsetzbar? Bei Beschichtung, Prozessgrenzen und Realisierbarkeit denken wir früh mit und teilen unsere Erfahrungswerte. Ehrlichkeit bedeutet für uns, offen anzusprechen, was gut läuft und was nicht, und klar zu benennen, wenn eine Anforderung das Machbare übersteigt. Transparenz heißt, Abläufe und Entscheidungen nachvollziehbar zu machen, von der ersten Einschätzung bis zur Dokumentation der Charge.
Jentner AI
Digitale Prozessführung
Auftragsabwicklung, Bad-Überwachung und Chargen-Dokumentation sind unter dem Dach der Jentner AI durchgängig digitalisiert und, wo sinnvoll, durch Künstliche Intelligenz unterstützt. Für Kunden aus regulierten Branchen bieten wir damit die passende Basis für Nachweisfähigkeit und reproduzierbare Ergebnisse.
100%ige Rückverfolgbarkeit
Charge, Prozessparameter, Messergebnisse und Freigaben werden für jeden Auftrag dokumentiert. Kunden, etwa aus Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Defense, können so jede Beschichtung lückenlos belegen.
Personenunabhängige Reproduzierbarkeit
Schichtaufbau und Toleranzen bleiben zwischen erstem und tausendstem Bauteil identisch. Hinterlegte Sollwerte in Jentner AI sichern gleichbleibende Ergebnisse über alle Schichten und Teams. Bad-Abweichungen werden erkannt und behoben, bevor sie ein Bauteil erreichen.
Planbare Liefertreue
Der Auftragsstatus ist im Betrieb jederzeit sichtbar, Warenträger werden zonenweise geführt und in Echtzeit lokalisiert. Termine bleiben planbar bis zum Versand.
Chris Jentner zu Jentner AI
„Jentner AI entlastet unser Team, sichert die Qualität und macht komplexe Abläufe beherrschbar. Das System ist kein Ersatz für Erfahrung, sondern ein Werkzeug, das sie stärker macht.“
Chris JentnerGeschäftsführender Gesellschafter der C. Jentner GmbH
Vertiefungen
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Ansprechpartner
Direkter Kontakt zu Geschäftsführung, Vertrieb und Qualitätsmanagement.
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Karriere
Offene Stellen in Pforzheim – von der Galvanik über Labor und Analytik bis zum Prozessingenieurwesen.
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JentnerGroup
Verbund mit den Schwestergesellschaften Jentner Plating Technology und Aurelia am gemeinsamen Standort Pforzheim.
→ Zur JentnerGroup
Häufige Fragen
Das fragen Kunden über uns
Kurt Jentner hat das Unternehmen 1974 als Lieferant für Chemikalien der dekorativen Metallveredelung gegründet. 1999 hat sein Sohn Chris Jentner die Leitung übernommen. 2011 ist die heutige C. Jentner GmbH als eigenständige Gesellschaft entstanden. Die vollständige Chronologie zeigt die Historie-Sektion weiter oben auf dieser Seite.
Produktion, Labor und Verwaltung sitzen an einem Standort in Pforzheim, Johann-Staib-Straße 2. Kurze Wege zwischen den Bereichen sichern schnelle Abstimmung bei komplexen Bauteilen und engen Terminen.
Chris Jentner führt das Familienunternehmen in zweiter Generation. Seit 2024 gehört Tobias Kleiber ebenfalls der Geschäftsführung an.
Rund 50 Mitarbeitende arbeiten am Standort Pforzheim in Produktion, Labor, Auftragsabwicklung und Kundenbetreuung. Die JentnerGroup als Verbund mit der Schwestergesellschaft Jentner Plating Technology GmbH umfasst insgesamt ca. 70 Mitarbeitende.
Das Qualitätsmanagementsystem der C. Jentner GmbH ist nach DIN EN 9100 (Luft- und Raumfahrt, Verteidigung) zertifiziert, das Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001 und das Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001. DIN EN 9100 beinhaltet die Anforderungen der DIN EN ISO 9001 vollständig; eine separate ISO-9001-Zertifizierung führen wir daher nicht.
Metallveredelung in Pforzheim seit 1974
Die C. Jentner GmbH ist Metallveredelungs-Spezialist mit Sitz in Pforzheim. Seit 1974 entwickelt sich das Familienunternehmen vom Chemikalienlieferanten der dekorativen Metallveredelung zum technisch ausgerichteten Galvanikbetrieb. Heute laufen Trommelgalvanik, Gestellgalvanik und Bandgalvanik unter einem Dach – ergänzt durch Analytik, Prozessdokumentation und ein Labor in der Fertigung.
Metallveredelung aus Pforzheim mit technischem Anspruch
Der Fokus liegt auf funktionalen Oberflächen für Automotive, Luft- und Raumfahrt, Defense, Medizintechnik und Elektronik. Beschichtet werden Bauteile mit hohen Anforderungen an Schichtdicke, Reproduzierbarkeit und Nachweisfähigkeit. Das Oberflächenprogramm umfasst unter anderem Gold, Silber, Rhodium, Palladium, Kupfer, Sulfat-Nickel, Sulfamat-Nickel, chemisch Nickel, Zinn matt, Zinn Glanz, Zinn-Zink und Passivierungen.
Zertifizierte Managementsysteme und digitale Absicherung
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN 9100 zertifiziert und dokumentiert die Prozessreife für regulierte Branchen. Zusätzlich sind das Umwelt- und das Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert. Das eigenentwickelte KI-System Jentner AI unterstützt Bauteil-Ortung, Bad-Überwachung und Chargen-Rückverfolgung in Echtzeit.
Familienunternehmen in zweiter Generation
Kurt Jentner hat das Unternehmen 1974 gegründet. Chris Jentner führt es seit 1999 in zweiter Generation, seit 2024 gemeinsam mit Tobias Kleiber in der Geschäftsführung. Rund 50 Mitarbeitende arbeiten am Standort Pforzheim, ergänzt durch die Schwestergesellschaft Jentner Plating Technology innerhalb der JentnerGroup.