Galvanisch matt verzinnen

Mattzinn lässt sich auf Bauteile aus Edelstahl oder aus Buntmetallen wie Kupfer und Messing aufbringen, in der Gestellgalvanik auch auf Stahl, Aluminium und Hochleistungswerkstoffe wie AlBeMet. Schüttgut verzinnen wir in der Trommel, Stanz- und Vollbänder mit einer Bandhöhe von 10 bis 70 mm per Bandgalvanik und Einzelbauteile am Gestell mit einem Warenfenster bis 800 × 600 mm. Für Gestell- und Bandware ist auch eine selektive Mattverzinnung möglich.

Die Schichtdicke richtet sich nach dem Verwendungszweck, von Lötanwendungen bis zu erhöhten Anforderungen an den Korrosionsschutz.

Als Basismaterial eignen sich Edelstahl sowie Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze. In der Gestellgalvanik kommen Stahl, Aluminium und Hochleistungswerkstoffe wie AlBeMet als weitere Trägerwerkstoffe hinzu. Unter dem Zinn liegt in der Regel eine Zwischenlage aus Nickel oder Kupfer, damit der Schichtverbund stabil hält.

In der Bandgalvanik laufen Stanz- und Vollbänder kontinuierlich durch das Tauchbad und werden dabei selektiv oder vollflächig verzinnt. Die Trommel nimmt Kleinteile lose auf und beschichtet sie, während sie rotiert. Das lohnt sich bei großen Mengen gleichförmiger Schüttgutteile. Für geometrisch anspruchsvolle oder empfindliche Teile eignet sich das Gestell: Jedes Bauteil wird dort fixiert und präzise mattverzinnt. Alle drei Varianten stehen bei uns zur Verfügung.

Ja. Bandware erhält ihren Glanz durch Bürsten, Trommelware durch Schüttelfasspolieren. Wie gut das im Einzelfall gelingt, hängt von der Geometrie des Bauteils ab. Bei einer Anfrage besprechen wir das gern mit Ihnen.

Glanzzusätze im Elektrolyten verleihen Zinnschichten ihre hochglänzende Optik, erhöhen dabei aber die innere Spannung der Schicht. Diese Spannung begünstigt die Bildung feiner, leitfähiger Zinn-Whisker, die in elektronischen Baugruppen Kurzschlüsse verursachen können. Mattzinn kommt ohne diese Zusätze aus und senkt so das Whisker-Risiko.

Ja. In der Gestell- wie in der Bandgalvanik werden die Bereiche abgedeckt, die kein Zinn erhalten sollen, sodass nur die vorgesehenen Stellen verzinnt werden. Weil dabei weniger Material verbraucht wird, rechnet sich das selektive Verfahren bei Bauteilen mit definierten Funktionsflächen.

Zinn lässt sich gut löten, leitet elektrischen Strom an Kontaktflächen mit niedrigem Übergangswiderstand und verformt sich ohne Rissbildung. Diese Kombination aus Lötbarkeit, Kontaktsicherheit und Verformbarkeit macht Zinnbeschichtungen zum Standardfinish für Steckverbinder, Leiterbahnen und Kontaktpins in der Elektronikfertigung.

Galvanische Mattverzinnungen kommen vor allem in der Elektronik, im Automotive-Bereich sowie in der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz, wenn Lötbarkeit, Kontaktsicherheit und eine geringe Whisker-Neigung gleichzeitig gefordert sind. Auch Kunden aus der Medizintechnik und der Verteidigungstechnik lassen Kontaktteile verzinnen.

Für Mattzinnschichten kommt in der Produktion die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) als Messverfahren zum Einsatz. Wir dokumentieren die Messwerte in der Produktion, und der Auftraggeber kann sie anfordern.

Ihre Anfrage können Sie telefonisch oder als E-Mail an uns richten. Kalkulieren lässt sich die Mattverzinnung verlässlich, wenn Basismaterial, Teilgeometrie, gewünschte Schichtdicke und Verwendungszweck bekannt sind. Daraufhin bekommen Sie ein Angebot und einen Vorschlag, ob Band, Gestell oder Trommel für Ihre Teile sinnvoll ist.